1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作（zuò）。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火（huǒ）管結構（gòu），火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷（hé）低（dī），有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質（zhì）量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計（jì）合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫（wēn）材（cái）料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材（cái）料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
