1、鍋（guō）爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強（qiáng）。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打（dǎ）開，檢修維護（hù）維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙（yān）氣中的含（hán）氧（yǎng）量，並（bìng）實時將該數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實（shí）時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
