商（shāng）洛（luò）生物質（zhì）自動鏈條導熱油鍋爐

YLW係列有機熱載（zǎi）體爐為（wéi）組裝式強（qiáng）製循環鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受（shòu）熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為（wéi）對流衝刷受熱麵，由（yóu）蛇（shé）形（xíng）管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成（chéng），工地現場組合。空（kōng）氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的（de）高溫煙氣在爐膛被（bèi）吸走部分熱（rè）量，經（jīng）轉向煙（yān）室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後（hòu）在空氣預熱器中加熱燃燒（shāo）所需的（de）空氣，再經除塵器由引風機將（jiāng）煙氣送至（zhì）煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度（dù）的高溫熱源，廣泛應用（yòng）於各種需（xū）要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高（gāo）。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的（de）飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技（jì）術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢（jiǎn）查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保（bǎo）護焊全熔透焊接（jiē），並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采（cǎi）用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂（dǐng）設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的（de）使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並（bìng）進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了（le）受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術（shù）後司爐人員可降至1人操作（zuò）。

6.機械（xiè）強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋（guō）爐安（ān）裝方便，整體投資相對較少，性價（jià）比（bǐ）高。