1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴（yán）格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負（fù）荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水容（róng）積（jī）及氣空間大（dà），適（shì）應負荷（hé）能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護（hù）維護方便（biàn）快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
