1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執（zhí）行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流三（sān）回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽（qì）帶水率（lǜ）低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四（sì）氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（jiē）（選配）：該係（xì）統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時（shí）將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
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