1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用（yòng）對接連（lián）接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿（mǎn）足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修（xiū）維護（hù）維護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（jiē）（選配（pèi））：該係統（tǒng）能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
