宿州（zhōu）電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用（yòng）電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成（chéng）直流電，再將直（zhí）流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會（huì）產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材（cái）料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）的問題，具有（yǒu）使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減（jiǎn）少了維修時間，降低（dī）了成本。現已（yǐ）被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管（guǎn）加熱（rè）方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加（jiā）熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣（guàn）性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監（jiān）測:

蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排（pái）汙的（de）數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應（yīng）有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停（tíng）運（yùn）檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水（shuǐ）處（chù）理設備中（zhōng）的離子交換劑是否（fǒu）失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊（hàn）縫，鋼（gāng）板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴（yán）重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可（kě）疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記錄以便（biàn）日後參考（kǎo）。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質（zhì），將熱能輸送給用熱設（shè）備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密（mì）控製（zhì）工作。係統熱利用率高（gāo），由（yóu）於（yú）模（mó）塊整體安裝，運行維修（xiū）方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設（shè）備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定（dìng）值（zhí）時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任（rèn）何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得（dé）較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠（kào），無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備（bèi）為臥式撬裝結（jié）構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水（shuǐ）分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱（rè）加熱（rè）方式，加（jiā）熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱（rè）節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫（wēn）： 線圈本（běn）身（shēn）不發熱（rè），熱阻（zǔ）滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂