宿州電磁蒸汽鍋爐設備生產廠家（jiā）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓（yā）電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的（de）磁力線通過（guò）導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數（shù）的（de）小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能（néng）特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大（dà）大的降低了（le）企業的（de）生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應（yīng）加熱（rè）:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注（zhù）意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的（de）給水及爐水的（de）監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水（shuǐ）質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸（mō）的方法進（jìn）行監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期（qī）檢（jiǎn）查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查（chá）一次。主要檢查閥（fá）門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和（hé）泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷（xiàn）並不（bú）嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完（wán）畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座（zuò）等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期（qī）不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運（yùn）行維修（xiū）方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱（rè）設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓（yā）力、溫度（dù）自動（dòng）監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停（tíng）；運行無（wú）噪音，對（duì）環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工（gōng）作壓（yā）力下，能獲（huò）得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須（xū） 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設（shè）備為臥式（shì）撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近（jìn）安（ān）裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製（zhì）工作介質內空（kōng）氣、水分及其（qí）他（tā）低揮發物（wù）含量（liàng）的技（jì）術措施。

出（chū）廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能力（lì）。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽（shòu）命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱（rè）慣（guàn）性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂