1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業（yè）鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對（duì）接連（lián）接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應（yīng）負荷（hé）能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電（diàn）極棒（bàng），聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功（gōng）監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控（kòng）製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
