天水LDCR1.0-1.25電（diàn）磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是（shì）一種利（lì）用電磁感應原理將電（diàn）能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直（zhí）流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保（bǎo）護、超（chāo）壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在（zài）著（zhe）像原電熱圈（quān）的電（diàn）阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加（jiā）熱（rè）方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全（quán）包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的（de）95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及（jí）次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和（hé）泥渣，並用清（qīng）水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑（yí）之處，但（dàn）並不影（yǐng）響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放（fàng）出（chū）爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可（kě）采用濕（shī）保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運（yùn）行維修方便，是一（yī）種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環（huán）境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高（gāo），在（zài）工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係（xì）統（tǒng）內有補償技術（shù）措（cuò）施。取消了水（shuǐ）處理設備及大（dà）量（liàng）的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮（huī）發物含量的技（jì）術措（cuò）施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此（cǐ）獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸（mō），無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大（dà）大提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂