1、鍋（guō）爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐（lú）安（ān）全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件（jiàn）》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火（huǒ）焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣（yuán）材（cái）料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
