1、鍋爐的設（shè）計（jì）、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強（qiáng）度，又滿足（zú）了各部分受熱（rè）膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連（lián）接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保（bǎo）焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱（rè）保溫材（cái）料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連（lián）接（jiē），可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送（sòng）到控（kòng）製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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