1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋（guō）殼式（shì）全（quán）濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質（zhì）量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的（de）較高要（yào）求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時（shí）將該數據傳送（sòng）到（dào）控（kòng）製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高（gāo），從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
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