1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放（fàng）量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達（dá）到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱（rè）保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可（kě）輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監測煙（yān）氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過（guò）計算機（jī）智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的（de）消耗。
