1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體（tǐ）製造技術（shù）條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正（zhèng）壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及（jí）氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料（liào）。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開（kāi），檢（jiǎn）修維護（hù）維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據（jù）傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
