1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技（jì）術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分（fèn）受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適（shì）應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品（pǐn）質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯（xī）作（zuò）絕（jué）緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使（shǐ）用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
