1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在（zài）大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒（shāo）熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及（jí）螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙（yǐ）烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護（hù）方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機（jī）智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其（qí）實時處（chù）在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
