1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強（qiáng）度，又滿足了各部分（fèn）受（shòu）熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計（jì）合（hé）理（lǐ）的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作（zuò）電極（jí）棒（bàng），聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入（rù），不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
