1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全（quán）監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結（jié）構（gòu），即（jí）提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷（shāng），確（què）保（bǎo）焊（hàn）接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力（lì）強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用（yòng）戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠（kào），使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
