1、鍋爐的（de）設（shè）計、生產製造、監督（dū）檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋（guō）爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲（shēng）波無損探（tàn）傷（shāng），確保焊（hàn）接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強（qiáng）。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量（liàng）調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送（sòng）到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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