鎮江生（shēng）物質自動鏈條導熱油鍋爐

YLW係列有機熱載體爐為組（zǔ）裝式（shì）強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後（hòu）部為對（duì）流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工（gōng）地現場組（zǔ）合。空氣（qì）預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在（zài）爐膛被吸走（zǒu）部分熱量（liàng），經轉（zhuǎn）向（xiàng）煙室（shì）進入對流（liú）受熱麵換熱，出鍋爐後（hòu）在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由（yóu）引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫（wēn）熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘（hōng）幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以（yǐ）下的飽和（hé）蒸汽，供用戶使用（yòng）。

主要特（tè）點：

1.產品的設計、製造（zào）、檢（jiǎn）驗嚴格按《有機熱載體爐（lú）安全技術（shù）監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐（lú）》標準（zhǔn）、規程執行，並經特種設備（bèi）安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采（cǎi）用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探（tàn）傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤（pán）管密排，爐頂設置頂棚管，爐管（guǎn）雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的（de）停留時間，熱利用率高（gāo），提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采（cǎi）用藝能獨有技（jì）術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問（wèn）題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員（yuán）可降至1人操作（zuò）。

6.機（jī）械強（qiáng）製燃燒，設計專用爐（lú）拱，燃燒（shāo）充分，消煙除（chú）塵，環保效（xiào）果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。