1、鍋爐（lú）的設計（jì）、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋（guō）爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱（rè）膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波（bō）無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒（shāo）效率大大（dà）提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
