1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式（shì）全濕背順（shùn）流三回（huí）程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接均采用（yòng）對（duì）接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用（yòng）戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材（cái）料（liào），重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成（chéng）功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調整（zhěng）燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的（de）消耗。
