1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐（lú）長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損（sǔn）探（tàn）傷（shāng），確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋（guō）內（nèi）裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極（jí）棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可（kě）靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢（jiǎn）修維護（hù）維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實（shí）時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分（fèn）析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
