安（ān）順電磁蒸汽發生器多少錢一（yī）台

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁（cí）蒸（zhēng）汽發生（shēng）器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再（zài）將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬（shǔ）材料時會在金（jīn）屬體內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質（zhì）。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感（gǎn）應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱（rè）並且（qiě）可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速（sù）率快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大的（de）塑料製品企業使用，大大的（de）降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能（néng）。

(2)加熱（rè）必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁（cí）感應加（jiā）熱，具（jù）有以下（xià）優點:

(1) 耗（hào）電量的（de）95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其（qí）它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的（de）慣（guàn）性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行（háng）全麵的（de）檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不（bú）嚴（yán）重，亦（yì）可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可（kě）在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將（jiāng）內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排（pái）出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能（néng）對介質運（yùn）行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能（néng）的理想首選供熱（rè）設備。

1.本（běn）設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐（lú）房；

5.工作（zuò）介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償（cháng）技（jì）術措施。取消（xiāo）了（le）水（shuǐ）處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件（jiàn）、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時（shí）將（jiāng）鍋爐主機、給水泵（bèng）、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體（tǐ）是加（jiā）熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱（rè），熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱（rè）效（xiào）率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準（zhǔn）確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻（zǔ）滯小（xiǎo）、熱（rè）慣（guàn）性低，料（liào）筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂