寶坻LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸汽發生器型號以及參數（shù）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將（jiāng）電能轉換（huàn）為熱能的裝（zhuāng）置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流（liú）電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金（jīn）屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢（shì）:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為（wéi）接（jiē）觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而（ér）其它部位保（bǎo）持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現（xiàn）象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈（quān）保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測（cè）:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的（de）監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行（háng）監視。發現異（yì）常現象，即采取辦（bàn）法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不（bú）可（kě）大意（yì）(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製（zhì）一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水（shuǐ）處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋（guō）爐運行（háng）每隔3~6個月後（hòu），應（yīng）停爐（lú）進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須（xū）進（jìn）行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發（fā）現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴（yán）重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水（shuǐ）凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備（bèi）以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對（duì）設備無（wú）腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統（tǒng）內（nèi）有補償技術（shù）措施。取消了水處理（lǐ）設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其（qí）另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進（jìn）行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式（shì）縮（suō）短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度（dù）控製實（shí）時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈（quān）為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂