1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成（chéng）功（gōng）監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
