保定電（diàn）磁（cí）蒸汽發生器型（xíng）號以及（jí）參數（shù）

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過（guò）導磁性（xìng）金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電（diàn）磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱（rè），而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命（mìng）長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本（běn）。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大（dà）大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存（cún）在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現（xiàn）象產生（shēng），及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有（yǒu）以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以（yǐ）將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加（jiā）熱的（de）慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高（gāo）效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐（lú）的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標（biāo）準的（de）規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部（bù）的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應（yīng）及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座（zuò）等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中（zhōng）的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱（rè）利用率高（gāo），由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較（jiào）高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於（yú）維修（xiū），可就近安裝在用熱設備（bèi）附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措（cuò）施（shī）。取消了（le）水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的（de）技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身（shēn）基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分（fèn），基本無散失。熱（rè）量聚（jù）集於加熱（rè）體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂