常州電磁蒸汽發生器型號以及參數

電（diàn）磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成（chéng）直流電，再將（jiāng）直流（liú）電轉換（huàn）成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高（gāo）速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有（yǒu）高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性（xìng）能特點（diǎn）:

電磁（cí）加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在（zài）料筒外部包（bāo）裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了（le）熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的降（jiàng）低了企業的生產成本與（yǔ）電（diàn）熱（rè）管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱（rè）能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為（wéi）非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能（néng）量保留在料筒上，即（jí）熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻（zhī）加（jiā）熱料筒（tǒng），而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整（zhěng）體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水（shuǐ）水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一（yī）看二（èr）聽三摸的方法進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢（jiǎn）修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀（zhuàng）態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的（de）焊縫（féng），鋼板（bǎn）內外（wài）有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不（bú）用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能（néng）輸送給（gěi）用（yòng）熱設備後再返回（huí）爐內重（chóng）新加熱，並且能對介（jiè）質（zhì）運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升（shēng）溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力（lì）低（dī），在較低（dī）的（de）工（gōng）作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式（shì）撬裝結（jié）構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受熱（rè）及放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優（yōu）質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻（pín）電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需（xū）高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱（rè），熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣（yuán）性（xìng）好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全（quán）無憂