大連電磁蒸汽（qì）發生器（qì）報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器（qì）特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性（xìng）能特點（diǎn）:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使（shǐ）金（jīn）屬（shǔ）料筒自（zì）身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修（xiū）時間（jiān），降（jiàng）低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁（cí）感應（yīng）加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在（zài）料（liào）筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列（liè）各（gè）點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的（de）水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效（xiào），或（huò）定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道（dào）法蘭（lán）等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐（lú）運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須（xū）進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽（qì）鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要（yào）油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法（fǎ），以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內（nèi）重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊（kuài）整（zhěng）體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫（wēn）迅速（sù），熱效率高，在工藝條（tiáo）件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當（dāng）達到設（shè）定值時（shí），自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低（dī），在較低的（de）工（gōng）作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現（xiàn）象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附（fù）近，無需專用（yòng）鍋爐房（fáng）；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋（guō）爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出（chū）廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的（de）主機部分，電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發（fā）熱，熱量（liàng）利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需（xū）與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂