1、鍋爐的（de）設（shè）計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微（wēi）正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接（jiē），並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應（yīng）負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實（shí）時將該數據（jù）傳送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
