1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程（chéng）煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹（zhàng）的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高（gāo）要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（jiē）（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實（shí）時將（jiāng）該數據傳送（sòng）到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的（de）工作狀，燃燒（shāo）效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
