河東LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器設備生產廠家

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通（tōng）過導磁性金屬材料（liào）時會（huì）在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本身自（zì）行（háng）高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大（dà）減少了熱（rè）量（liàng）的散失（shī），提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大（dà）的塑料製品（pǐn）企業（yè）使（shǐ）用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為（wéi）接（jiē）觸式熱傳遞加（jiā）熱（rè）具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都（dōu）有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵（bèng）等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處（chù）理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否失效（xiào），或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查（chá）一（yī）次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法（fǎ）蘭等處（chù），如有滲漏應予（yǔ）修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無（wú）腐蝕（shí）現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介（jiè）質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製（zhì）工作。係（xì）統熱利用率高，由於（yú）模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐（fǔ）蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高（gāo），在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工（gōng）作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠（kào），無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用（yòng）鍋爐（lú）房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積（jī）的變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴（yán）格控製工（gōng）作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱（rè）元（yuán）件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋（guō）爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安（ān）裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量（liàng），壽命長，無（wú）需檢修（xiū），無（wú）維護（hù）更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並（bìng）可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁（cí）線（xiàn）圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采（cǎi）用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮（suō）短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂