虹口電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁（cí）控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質（zhì）。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技（jì）術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自（zì）身發熱（rè）並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下（xià）氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降（jiàng）低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞（dì）加熱具有以下（xià）缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位（wèi）保持（chí）冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化（huà）驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測（cè）;

對於水泵（bèng）等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要（yào）定（dìng）期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效（xiào），或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的（de）檢（jiǎn）查維（wéi）修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發（fā）現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查（chá）完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防（fáng）腐蝕，底（dǐ）座等每年（nián）至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒（hán）冷的地方不可采（cǎi）用濕（shī）保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將（jiāng）熱能輸送給（gěi）用熱設備後（hòu）再返回爐內重新（xīn）加熱（rè），並且能對（duì）介質（zhì）運行進行高精密（mì）控（kòng）製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安（ān）裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度（dù）均勻（yún）；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時（shí）專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨（suí）爐供（gòng）應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠（chǎng）清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠（gòu）的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采（cǎi）用（yòng）優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線（xiàn）圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護（hù）更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以（yǐ）上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時（shí）間比電阻（zǔ）圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）