1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確（què）保（bǎo）鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量（liàng）少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需（xū）要。
4、主焊縫（féng）焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水（shuǐ）率（lǜ）低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連（lián）接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時（shí）處（chù）在最佳的（de）工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
