1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低（dī），有害物（wù）質NOx排（pái）放（fàng）量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間（jiān）大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製（zhì）係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
