1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即（jí）提（tí）高了強度，又（yòu）滿足（zú）了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確（què）保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適（shì）應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到（dào）控製係（xì）統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比（bǐ），使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大（dà）大提高，從而可大幅（fú）降低燃料（liào）的消耗。
