克拉瑪依LDCR1.0-1.25電（diàn）磁蒸汽發生（shēng）器廠（chǎng）家直銷

電磁（cí）蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報（bào）警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術（shù）是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了（le）維修時間，降低了（le）成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有（yǒu）慣性（xìng）現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即（jí）熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保（bǎo）養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記（jì）錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三（sān）摸（mō）的方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即（jí）采（cǎi）取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內（nèi）外進行檢查（chá），如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重（chóng）缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設（shè）備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高（gāo），在工藝（yì）條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音（yīn），對（duì）環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處（chù）理（lǐ）設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製（zhì）櫃（guì）及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐（lú）供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室（shì）溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性（xìng）能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂