克拉瑪依LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成（chéng）直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力（lì）線通（tōng）過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維（wéi）修等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降低（dī）了成（chéng）本。現（xiàn）已被廣（guǎng）大的塑（sù）料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸（chù）方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製（zhì）一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑是（shì）否失效（xiào），或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主（zhǔ）要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理（lǐ）。若缺陷（xiàn）並不嚴（yán）重（chóng），亦（yì）可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送（sòng）給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方（fāng）便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高（gāo），在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發（fā）物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製（zhì）櫃及其另（lìng）件全部裝（zhuāng）配（pèi）在（zài）鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機部分，電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用（yòng）型（xíng）鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁（cí）加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用（yòng）壽命高（gāo）達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於（yú）加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於（yú）室溫（wēn），可以安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁（cí）能（néng）而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加（jiā）熱（rè）方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不（bú）發熱，熱（rè）阻滯（zhì）小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製（zhì）專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂