連雲港電磁蒸汽發生器型號以（yǐ）及參數

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介（jiè）紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速變化的交（jiāo）變（biàn）磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導（dǎo）磁（cí）性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警（jǐng）和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒（tǒng）外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本（běn）與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞（dì）加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接（jiē）觸方式傳遞（dì）熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及（jí）升溫降溫（wēn）都緩（huǎn）慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確（què）定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦（bàn）法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑（jì）是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作外，尚（shàng）須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部（bù）分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應（yīng）及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控（kòng）製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行（háng）維（wéi）修方便（biàn），是（shì）一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供（gòng）熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化（huà）操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音（yīn），對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊（jǐn）湊，占地麵（miàn）積小，便於（yú）維修，可（kě）就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將（jiāng）鍋（guō）爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不（bú）會產生（shēng）熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱（rè）部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維（wéi）護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸（chù）摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁（bì）直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂