閔行（háng）電磁蒸汽鍋爐型號以及參數

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是（shì）一種利用電磁感應原（yuán）理將（jiāng）電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱（rè）技術是通（tōng）過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不（bú）存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大（dà），壽命短。

電磁（cí）感（gǎn）應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性（xìng）現象，升溫降（jiàng）溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）的給（gěi）水和爐水水（shuǐ）質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥（fá）門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查（chá）維修除做上述各項工（gōng）作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內（nèi）外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外（wài）有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷（xiàn）應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時（shí），應作（zuò）出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油（yóu）漆（qī），以（yǐ）防腐蝕，底座等每年（nián）至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋（guō）爐停運後（hòu）放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水（shuǐ）至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統（tǒng）熱利用（yòng）率高，由於（yú）模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需（xū）專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體（tǐ）外保溫（wēn）采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命（mìng）長（zhǎng）：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本（běn）；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本（běn）身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用（yòng）。

安全（quán）可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善（shàn）產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂