南（nán）岸LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理（lǐ）將電（diàn）能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當（dāng）磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到（dào）加熱金屬材料（liào）料筒內（nèi）的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低（dī）水位報（bào）警和（hé）低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術（shù）是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自（zì）身發熱並且（qiě）可以根（gēn）據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的（de）塑料製（zhì）品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為（wéi）工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔（gé）熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期（qī）間應（yīng）注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽（qì）鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常（cháng）現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的（de）運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上述各（gè）項工（gōng）作外，尚（shàng）須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發（fā）現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要（yào）油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處（chù）理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能（néng）對（duì）介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安（ān）裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選（xuǎn）供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當（dāng）達到設（shè）定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪（zào）音，對環境（jìng）無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構（gòu）緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝（zhuāng）在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含（hán）量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加（jiā）熱元件（jiàn）、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護（hù）費用。

安全（quán）可靠： 料筒外（wài）壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率（lǜ）高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電（diàn）阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸（chù），絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無（wú）憂