南岸LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器廠家直銷

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水位（wèi）聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使（shǐ）金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹（guǒ）一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高了（le）熱效率（lǜ），因此節電效果十（shí）分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采（cǎi）用絕緣（yuán）材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大（dà）大的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大（dà），壽命短。

電磁（cí）感應加（jiā）熱（rè）:為非接觸電磁（cí）感（gǎn）應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符（fú）合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記（jì）錄（lù）。(2)轉（zhuǎn）動機械的監（jiān）測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現（xiàn）象，即采取辦（bàn）法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水（shuǐ）處（chù）理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並（bìng）用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及（jí）早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹（chè）底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的（de）地（dì）方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給（gěi）用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全（quán）、高效、節能（néng）的理想首選供（gòng）熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高（gāo），在工（gōng）藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠（chǎng）清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體（tǐ）是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加（jiā）熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構（gòu），電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子（zǐ）直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加（jiā）熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件（jiàn）下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小（xiǎo）、熱慣（guàn）性低，料（liào）筒內外（wài）壁溫度一致，溫（wēn）度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路（lù）故障，安全（quán）無憂