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YLW系列有机热载体炉为(wéi)组装式强制循环链条炉排锅炉。锅炉本体前面为炉膛辐射(shè)受(shòu)热面,由密排的(de)双方(fāng)形盘管构(gòu)成;后部为对流冲刷受(shòu)热面,由蛇(shé)形管束组成。锅炉由上(shàng)部(bù)本(běn)体和下部链条炉排组(zǔ)成,工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高(gāo)温烟气在炉膛被吸走部分(fèn)热量,经转(zhuǎn)向烟室进(jìn)入对流受热面换(huàn)热,出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气,再经除尘器由引风机(jī)将烟气送至烟囱排入大(dà)气。 用途:可作为350℃以下(xià)各种温度的高温热源,广泛(fàn)应用于各种需要进行高温加热或烘干(gàn)的各行各业;温度高、压力低(dī);控温,热能(néng)利用率(lǜ)高。并可选配蒸汽发生器产生(shēng)0.7MPa以下的饱和蒸汽,供用户使(shǐ)用。 主要特点: 1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全技术(shù)监察规(guī)程》、GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准、规程执行,并(bìng)经特种设备安全监察机构检查,安全可靠。 2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔(róng)透焊(hàn)接,并经X射线探(tàn)伤、水压试验保压合格,确保焊接质量高于标准。 3.采用艺能独有(yǒu)的(de)专利技术,炉膛采用双盘管密排,炉(lú)顶设(shè)置顶棚管,炉管双面受热,延长了高温烟气在炉膛内的停留时间,热利用率高,提(tí)高了锅炉(lú)的使用寿命。 4.锅炉尾部(bù)受热面采用艺能独有技术设计并进行独特的错列(liè)布置,提高了锅炉的传热系数,杜绝了(le)受热面的积灰问题。 5.实现上煤出渣全(quán)自动,选配变频(pín)控制技术后司炉人员可降至1人操作。 6.机械强制燃烧,设计(jì)专用炉拱,燃烧充分,消烟除尘,环保效果好。 7.锅(guō)炉安装方便,整体投资相对较少,性价比高。






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