磐石LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的（de）小渦（wō）流，使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱（rè）並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可（kě）達30%~75%。因為電（diàn）磁（cí）加熱圈本（běn）身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在（zài）高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱（rè）所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感（gǎn）應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷（lěng）卻。

(3)消（xiāo）除加（jiā）熱的慣性現象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒（tǒng）均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定（dìng）。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確（què）定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位（wèi）控（kòng）製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定（dìng）期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查（chá）維修除做上述（shù）各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外（wài）進行檢查，如受（shòu）壓部分（fèn）的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現（xiàn）有可疑（yí）之處，但（dàn）並不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參（cān）考。(3)檢查（chá）完畢後可在（zài）著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要（yào）油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處（chù）理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給（gěi）用熱設（shè）備後再返回爐內重（chóng）新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行（háng）高精（jīng）密控（kòng）製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值（zhí）守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可（kě）就近（jìn）安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體（tǐ）積（jī）的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作（zuò）介質（zhì）內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進（jìn）行整體運（yùn）輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐（lú）係統的主（zhǔ）機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失（shī）。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全（quán）可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣（yuán）性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）