1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監（jiān）督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又（yòu）滿（mǎn）足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器（qì）采用不（bú）鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
