銅仁電磁蒸汽鍋爐（lú）多少錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原理將電能（néng）轉換為（wéi）熱能（néng）的裝置（zhì）。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換（huàn）成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的（de）磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失（shī），提（tí）高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻（què）都有慣（guàn）性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱（rè）有死角，不能完全（quán）包（bāo）裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量（liàng）保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻（què）。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化（huà）驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於（yú）水泵等要采用一（yī）看二聽三摸（mō）的方法進行監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一（yī）般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設（shè）備中的（de）離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢（jiǎn）查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行（háng）全麵的檢查維修除做（zuò）上（shàng）述各（gè）項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現（xiàn）有嚴重缺（quē）陷（xiàn）應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高（gāo）效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電（diàn）能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人（rén）健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到（dào）設定（dìng）值時，自動啟停（tíng）；運行（háng）無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較（jiào）低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積（jī）的變化，在係（xì）統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為（wéi）臥式（shì）撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱（rè）部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電（diàn）阻圈加（jiā）熱方（fāng）式縮短60%以上，同時（shí）熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率（lǜ）高（gāo）。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安（ān）全無憂