1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通（tōng）用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對（duì）接連接（jiē），並經X射線及超（chāo）聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配（pèi））：該係（xì）統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
