1、鍋爐（lú）的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材（cái）料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實（shí）時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自（zì）動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大（dà）幅（fú）降低燃（rán）料的消耗（hào）。
