朔州電磁蒸汽（qì）發生器工（gōng）作原（yuán）理

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發（fā）生器特（tè）點

一、介紹（shào）

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻（pín）高（gāo）壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水（shuǐ）位報（bào）警（jǐng）和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定（dìng）厚度（dù）的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材（cái）料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企（qǐ）業（yè）的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管（guǎn）加（jiā）熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加（jiā）熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必（bì）須通過（guò）接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短（duǎn）。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一（yī）般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備（bèi）中（zhōng）的（de）離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓（yā）部分的焊（hàn）縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後（hòu）放出（chū）爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加（jiā）熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對（duì）介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝（zhuāng），運行維修方（fāng）便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作（zuò），壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變（biàn）化，在係統內有（yǒu）補償（cháng）技術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶（hù）出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高（gāo）頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈（quān）表（biǎo）麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上（shàng），同時（shí）熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈（quān）加熱（rè）節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改（gǎi）善產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂